本篇文章百科互动给大家谈谈郎昆智慧魏小青:对内争做智慧企业标杆，对外赋能行业数字化转型，以及对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
- 1、赛力斯汽车：高品质智慧产品背后的大佬，是如何赋能产品的？
- 2、40家央企数字化转型路线图
- 3、数字化助力高质量发展 打造转型智慧制造标杆企业
- 4、从1到N打造更多“灯塔工厂”！卡奥斯赋能工厂摘得智能制造大奖
- 5、传统企业数字化转型具体应该怎么做？
赛力斯汽车：高品质智慧产品背后的大佬，是如何赋能产品的？
要论2022年一鸣惊人的车市新秀，一定少不了AITO问界系列。作为华为和赛力斯深度合作、联合设计的车型，问界系列自亮相上市之后，便成为市场的焦点：自2022年3月启动交付以来，累计交付量已突破8.5万台，成绩十分亮眼。
一年内，AITO问界系列车型凭借自身出色表现，先后获得了多家权威机构、媒体，针对智能、驾控、安全等方面颁发的奖项与认证。比如，AITO问界M5获得了中国汽车健康指数的“五星健康车”认证、问界M7获得了中国汽研驾乘品质之星认证、问界M5纯电获得了充电兼容性五星认证等等。
市场和媒体的认可，问界的成功是稀缺的必然，离不开赛力斯汽车与华为的共同赋能。赛力斯是怎样的一个汽车企业？让我们来揭秘这个来自重庆的整车制造商：拥有20年造车经验、掌握三电核心技术、坚持严苛标准制造的重庆赛力斯汽车。
以实力赋能，打造高竞争力车型
赛力斯汽车目前打造的问界产品三款：M5、M7以及M5纯电，都拥有不俗的产品力和质价比，是赛力斯造车水平研发水准的最有力实际体现。
首款车型——问界M5，定位智能豪华电驱SUV，源自DE-i超级电驱智能技术平台。性能方面，问界M5拥有4秒级百公里加速，四驱旗舰版最大功率达到365千瓦，满油满电时综合续航可以1100+公里。支撑M5行驶的全铝底盘和高品质独立悬架，采用前双叉臂后梯形多连杆，为整车提供更好的驾驶乐趣。
问界M7定位豪华智慧大型电动SUV，2+2+2的6座大空间，搭配独有的零重力座椅，打造前所未有的豪华舒适驾乘体验。此外，问界M7的内饰还搭载15.6英寸2K HDR中控大屏，超纤麂皮、樱桃木质纹理、晶钻挡把等高端材质与配置，结合三面双层隔音玻璃，打造静谧、尊贵和颇具氛围感的车内质感，为用户提供轻松便捷、体验丰富、智能方便的沉浸式驾乘体验。
问界M5纯电是品牌首款纯电SUV，采用了独特的都市生态美学设计，外观时尚灵动。问界M5纯电的CLTC续航最高可达620km，零百加速只需4.5秒，搭载动态自适应扭矩系统（DATS），全方位提高车辆的驾乘舒适性，让车主体验媲美超跑的驾乘乐趣，配合智慧充电方案及超高的充电兼容性，问界M5纯电帮助用户更懂纯电出行，全面告别里程焦虑。
此外，三车均搭载了华为赋能的HarmonyOS智能座舱，以更轻松的交互操作、更舒适的交互体验、更简便的获取内容资源、更智慧的功能体验、更便捷的跨设备连接和操控能力，全面突破传统车机“应用少、升级慢、体验差”三大痛点。目前，问界全系车型正陆续进行HarmonyOS 3智能座舱的OTA升级，新老用户均可享更加轻松自然、体验丰富的沉浸式驾乘凳野芹体验，再次将问界系列车型的智能化提升到新高度。
背靠强大企业实力与过硬技术赋能，问界系列车型不仅发展迅速，更成为友商难以复刻的标杆。
以强大实力为本，持续提升企业竞争力
作为一个传统的汽车企业，赛力斯一直拥有高质量的水平，无论是技术还是制造。
技术方面，赛力斯拥有枣毕完整且领先的三电系统核心技术，同时拥有自建的三电生产线，这是其二十多年的整车制造所积累下来的财富。早在2016年，赛力斯便开始布局高端电动车研发，6年累计透出超过100亿元，中美两地都拥有研发中心，技术人员超过3000人，丰富的造车经验、雄厚的资金投入、充实的人员储备让赛力斯从容面对技术变革浪潮的变化，打造与时俱进的好产品。
整车制造方面，赛力斯坚持工业4.0工业标准体系，在重庆两江新区拥有智能协同系统“数字大脑”的智慧工厂，拥有冲压、焊装、涂装、总装全能生产车间，以数字化、网联化为基础，实现关键工序100%自动化，在2021年被评为重庆“灯塔工厂”。过硬的智能制造能力，是产品品质的坚固基石，也正持续提升赛力斯汽车的品牌竞争力和市场号召力。
广交天下朋友，全面赋能高价值产品
赛力斯脊激与华为的合作开始于2021年，开创了联合业务深度跨界融合的先河，我们都知道，华为在多个领域均“遥遥领先”，在问界系列车型上，行业领先的HarmonyOS系统简单易用，流畅丝滑，重新定义了智能车载系统。除此之外，华为与赛力斯在产品开发设计，销售渠道以及品牌营销等全面合作，AITO问界品牌得到了独特的优势和发展潜力以及消费者群体。而在未来，基于全新平台设计生产，发挥各自优势的首款旗舰车型将在年内发布，值得消费者期待。
除了与华为的深度合作，赛力斯在其他领域同样也找到了优秀行业“大佬”开展合作：2021年与宁德时代两次签署战略协议，5年内系列车型将会全面搭载宁德时代动力电池，全新车型还将采用宁德时代遥遥领先的麒麟电池；其次，先后与文灿集团就新能源汽车一体化结构件等方面展开合作，与激光雷达企业速腾聚创、禾赛开展合作，预计今年内激光雷达将会全面装车，再度开启智能化汽车新时代。
问界成功的背后，除了华为的深度赋能，同时离不开赛力斯所打下的深厚根基，我们可以看到，深厚的造车经验、与其他领域的深度合作、夯实的工业基础都是赛力斯成功赋能的关键，同时赛力斯也在不断开展新技术研究，提供持续的新产品开发优化以及更贴心的服务，将在未来收获更好的成绩。
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40家央企数字化转型路线图
北极星输配电网讯:2022年3月30日华为电力数字化军团正式组建成立。
电力数字化军团聚焦电力行业数字化领域的关键挑战，整合华为大平台的技术和研发资源，如海思、2012实验室的强大研发保障和前瞻性力量，携手生态伙伴，提供包括芯片、终端、云、ICT基础设施及架构设计等产品、解决方案以及服务。
华为大动作！再成立十个军团，任正非出席！
无论是在电网侧、还是在用户侧、数字化已经是不可阻挡的大潮。数字化服务和运营正在提高电力行业竞争力标杆水平。电力企业将数字化信息转化为生产要素，通过信息技术创新和管理创新、商业模式创新融合，不断催生新产业、新业态、新模式。缓拿汪
随着物联网、大数据、云计算、人工智能等不断发展，电力行业的数字化转型已经发展到了一个新的阶段。伴随着分布式能源、储能、电网技术的不断改进，电力行业的数字化转型充满了机遇和挑战。
01
中国建筑推进五大体系建设
推进信息系统、数据资源、信息化基础设施、网络安全、信息化治理五大体系建设；
全力推动集团一体化管控新系统建设，促进层级化管理向平台一体化管理转变，促进条线化管理向共享化管理转变，支撑经验化管理向数据化管理转变；
赋能业务“数字化、自动化、敏辩智能化”转型升级。
打牢“资源共享、架构统一、安全可靠”信息化硬基础。
02
中国物流打造智慧物流、数字供应链
大力发展专业物流、智慧物流、绿色物流、应急物流、共享物流；
推进产业数字化、数字产业化，共建共享物流大数据平台；
发展流通新技术、新业态、新模式，助推产业转型升级。
03
中国稀土绿色化、数字化、智能化
深入推进稀土资产实质性重组，加快资源、资产和业务布局优化，发挥1+1+13的“聚合效应；
推动形成“合理开发、有序生产、高效利用、技术先进、集约发展”的产业发展格局；
加快企业绿色化、数字化、智能化改造升级。
04
鞍钢集团打造数字鞍钢
“数字鞍钢”建设围绕自动化、信息化、数字化、智慧化建设制定“四化”攻关指标；
聚焦“智慧管理、智慧生产、数字产业创新发展”三条路径；
全面优化升级“管控、钢铁、矿山、钒钛、交易、金融、物流、技术”八大体系；
到2025年，鞍钢集团两化深度融合整体水平大幅提升，大数据、人工智能等新一代信息技术得到深入应用。
05
中国黄金推进冶炼全流程数字化管控
预计2022年，中国黄金将继续投入3亿元左右建设数字矿山；
推进冶炼全流程数字化管控，部分企业通过数字化建设减少一线人员10%以上，进一步提质增效。
06
中国海油加大新技术应用力度
围绕勘探开发生产等核心业务，加大5G、北斗导航、AI等新技术的应用力度，提高生产作业时效和安全保障能力；
加快推动“新基建”，持续提高海上通信链路的覆盖范围、宽带和保障能力；
突出抓好数据标准建设，加强数据集成共享，构建一体化经营管理平台和共享服务平台；
突出抓好海外信息化能力建设，加大海外IT共享服务支持力度。
07
中国化工打造智慧中化，突破核心技术
加快线上中化、智慧中化的建设步伐；
打造全在线、全连接、全协同的数字化环境；
致力于打造一体化产业园区；
重点打造的10条优势产业链和5条潜力产业链；
在 科技 创新、产品创新上重点发力，在种子、化工新材料等领域突破核心技术。
08
中国中车聚焦“一平台三能力”
从“更先进、更高速、更智能、更绿色、更安全、更舒适”这六个“更”，追求中国装备、中国速度和中国创造的新台阶；
围绕数字化制造、数字化运营扰仔、数字化产品、数字化服务，以中车的“七个优势”即专业优势、整体优势、技术优势、人才优势、资本优势、供应链管控优势、成本优势，助力高端装备数字化转型；
以“工业互联网平台”为支撑，聚焦“一平台三能力”进行的数字化转型；
09
中国医药集团提出“1336”推进机制
集团提出集团数字化转型愿景和“1336”推进机制建议。“1336”即：
集团及各产业板块树牢1个“数字国药”愿景目标；
建立“管理、业务、技术”3类职能协同推进的组织和工作机制；
打牢“资源共享、架构统一、安全可靠”信息化硬基础；
实施“管控数字化、产业数字化、数字产业化”3维发展路径；
落实“体系化顶层设计、集约化平台建设、集约化基础底座、体系化发展数据、体系化网络安全、体系化治理管理”6项重点任务。
10
东风 汽车 重构全产业链条，提供数字化服务
数字化将重构 汽车 研发、制造、营销、渠道、服务等全产业链条，为传统 汽车 行业赋予新动能；
在产品端，通过数字化手段，让传统 汽车 进化成智能 汽车 ，为用户提供各种各样的数字化服务。
11
中国节能定调“2022 科技 创新年”
将2022年确定为集团公司的 科技 创新年，围绕集团产业链的 科技 创新来聚焦发力。
12
中国盐业“数字化”仍是关键
推动产业的“数字化”仍是关键；
推动信息化与业务的深度融合，为企业发展赋能；
充分利用新工艺和大数据参与 健康 中国行动；
创新行业价值，主动服务国家能源战略，不断拓展延伸盐的产业链和价值链，寻求新的增长点。
13
中国一汽推动核心业务数字化
以实现行业领先为目标，围绕“业务赋能、产品智能、生态智慧、数据增值”；
以中台为核心，以数据为引擎，以产品诞生、订单交付、客户服务三大主流程为主线；
全力推动数字化转型，实现核心业务的数字化、价值化、创新化，支持企业运营“实时在线、及时分析、智能管理”。
14
中国一重从制造向“制造+服务”转变
一是强化顶层设计；围绕“数字一重”“智造一重”，制订数字化转型规划和实施路线图；
二是强化组织创新；
三是强化应用数字技术；
四是强化资源保障。
15
宝武钢铁从“老大”变“强大”
一是大力推进“新基建”“新技术”创新，打造生态圈互联互通基础设施底座；
二是大力推进“新保障”创新，构建完善的数智研发体系及大数据治理体系；
三是大力推进“新生态”创新，打造行业领先的数字化服务龙头企业，持续为用户创造价值。
16
保利集团做数字产业化“领头雁”
集中融合力量，做数字产业化“领头雁”；
保利集团明确提出“建设一流，追求卓越”的战略目标和“5678”重点任务。其中， 科技 创新是“八个力”中的驱动力，并明确了“百千万亿”的奋斗目标。
17
中国建材进一步强“根”铸“魂”
重创新、促转型，进一步强“根”铸“魂”；
系统推进数字化转型，实施现代产业链链长行动计划，加快全级次信息化管理系统和数字化运营管理平台建设，全面启动司库体系建设。
18
南方电网“数字电网”
以数字电网、数字运营、数字能源生态建设推动公司向“数字电网运营商、能源产业价值链整合商、能源生态系统服务商”战略转型；
建设数字电网，应用新一代数字技术对传统电网进行数字化改造；
实施“5G+智能电网”建设，研发应用融合5G的智能电网端到端关键技术；
我国电力工控领域核心芯片从“进口通用”向“自主专用”转变。
19
中国石油锚定“中国数字石油”
锚定“数字中国石油”建设目标；
围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，坚持“价值导向、战略引领、创新驱动、平台支撑”总体原则，推动数字技术与油气产业深度融合；
深化管理体制改革，加快人力资源的数字化转型；
重塑经营管理和综合管理架构和流程。
20
中国石化推进五大体系建设
大力推进数据治理工作，建立健全数据标准体系、数据资源共享与数据资产管理机制；
建设集团级、企业级数据资源中心和统一的数据中台、数据服务平台；
加强大数据、人工智能等专业人才培养，提高全员数字化素养和应用技能，推动业务数字化和数字化业务创新，培育数字新业态、新产业，发展数字新产品、新服务。
21
国家管网构建“一个数字管网”
面向五类用户（员工、资源方、客户方、服务方、监管方)，构建“一个数字管网”的极致用户体验；
对齐“建运维研”作业，拉通端到端业务流程，打造覆盖全业态、全场景安全高效的智慧管网；
聚焦价值创造，构建交易平台，推动商业模式创新，开展数字化运营，发展平台经济，驱动收入增长；
打造数字平台，构建“安全可信、开放生态、智慧运营、敏捷高效”平台能力，快速响应业务需求；
收放结合，实现集团数据资产及IT资源的集中管控（收)，应用及业务的快速创新（放）。
22
中国电信云改数转
2022年加大推动云改数转战略；
加快建设“高速泛在、天地一体、云网融合、智能敏捷、绿色低碳、安全可控”的智能化综合性数字信息基础设施。
23
中国移动聚焦“四个三”战略内核
牢牢把握数字化转型加速的发展机遇，聚焦“四个三”。
加快“三转”，即推动业务发展从通信服务向信息服务拓展延伸，推动业务市场从To C为主向CHBN全向发力、融合发展，推动发展方式从资源驱动向创新驱动转型升级；
聚力“三新”，即推进新基建、融合新要素、激发新动能；
深化“三融”，即构建基于规模的融合、融通、融智价值经营体系；
提升“三力”，即打造高效协同的能力、合力、活力组织运营体系。
24
中国联通数字经济主航道
将“大联接、大计算、大数据、大应用、大安全”作为主责主业；
加快构建“多元共建、互补互促、跨界融合、竞合共生”的数字生态；
要创建贯穿创新链、产业链、价值链的全新生态体系；
构建“全覆盖、全在线、全云化、绿色化、一站式”数字化服务。
25
中钢集团建设“数字中钢”“智慧中钢”
提出了“十四五”数字化转型“1344”规划思路，即以建设“数字中钢”“智慧中钢”为总体目标；
落实“1344”提出了六项原则和九条工作措施，总体架构是“1+3+5+N”；
从“管控服务数字化、网络安全体系化、实体产业智能化”三个维度推进数字化转型；
着力夯实数字技术平台、数据治理体系、大数据应用平台和网络安全防护平台四个基础；
加快推进产品创新数字化、生产运营智能化、用户服务敏捷化、产业体系生态化四项创新，赋能集团高质量发展。
26
中国电科数字化转型专项行动
聚焦大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术，加大 科技 攻关力度，提升基础创新能力，支撑数字经济新产业、新业态、新模式发展；
全力推进产业数字化转型。持续推动民用航空、轨道交通、智慧气象、智慧公安等成熟产业数字化能力提升，加快培育智慧司法、航天信息、应急管理、生态环境、卫生 健康 等新兴产业的数字化动能；
支撑数字政府建设。打造“云+数+应用+生态”的数字政府电科模式，承建国家政务服务平台及“互联网+监管”系统，构建横向到边、纵向到底的全国一体化政务服务平台体系；
开展数字化转型专项行动，全面启动“数字电科”建设，统筹规划技术路线和发展路径。
27
中国华能打造统一的智慧能源数据平台
第一阶段为战略规划、夯实基础阶段（2021年3月底前）。统一规划企业数字化转型战略，出台《数字化转型总体规划》。构建企业数据治理体系，统一数据结构、数据编码，形成共性元数据、根数据。实现所有风电、光伏数据接入智慧能源数据平台。完成瑞金智慧电厂示范项目建设。
第二阶段为重点突破、引领示范阶段（2021年-2022年）。以风电、光伏数据中心为基础，完成水电、燃机、火电、核电等数据接入，形成统一的智慧能源数据平台。形成全流程、全业务元数据管理和全生命周期数据治理服务能力。完成主要产业和企业管理重点业务的数字化转型。
第三阶段为巩固提高、全面转型阶段（2023年）。中国华能全面实现数字化转型，作为国企改革三年行动重要成果。数据驱动成为发展重要动力，数据共享、数据服务贯穿上下游产业链，形成多产业链、多系统集成的智能化生产、管理、决策体系和生态。
28
兵器装备集团围绕“数字兵装”推进三大任务
实施“1343”数字化转型战略；
围绕“数字兵装”一个总体目标，聚焦主责主业，全力推进“战略管控、智能制造、数字经济”三大任务；
构建“数据驱动战略监管体系”“产业链一体化协同创新体系”“创新平台支撑体系”“数字化能力与安全保障体系”等四大创新体系；
实现由传统制造向服务型制造、由劳动密集型向技术密集型、由生产制造型向科研先导型三个转变；
建设以 汽车 产业链、光电信息为代表的产业创新生态圈和数字经济产业发展新格局。
29
国家电投全面建成“数字国家电投”
到2025年，基本建成综合智慧能源生态体系，数字化水平达到能源行业“国内领先”；
到2035年，集团公司数字化水平达到能源行业“世界一流”，全面建成“数字国家电投”。
30
华润集团实现“智慧华润2028”
十四五”时期，全面推进数字化转型和智能化发展；
集团成立90周年(2028年)之际，初步实现智能化，数据资产、平台资产价值充分发挥，对外市场化赋能，创新能力大幅提升，成为数字化智慧化发展的先行者。
31
国家电网能源电力数字化
加快推进全业务、全环节、全要素数字化发展；
要围绕能源电力数字化，有力支撑能源互联网建设；
加快电网向能源互联网升级，提升能源综合利用效率；
深化大数据、区块链等技术在营销服务领域的应用推广；
围绕能源数字产业化，积极打造能源互联网产业生态圈；
深化北斗、5G等技术集成应用，加快能源电商、智慧车联网等创新发展。
32
中国电建构建工程数字化生态圈
“十四五”期间，把“数字融合能力”作为集团总体战略六大能力之一；
围绕管理数字化与业务数字化，借助“电建云”推动传统工程企业步入数字时代，构建面向数字时代的新电建；
推动建筑业从产品建造向服务建造转型，通过“产品+服务”方式，在建造过程增加建筑产品的数字化衍生服务，围绕“三场（市场、现场、内场）、三资（资源、资产、资本）、三链（价值链、产业链、供应链）”进行服务；
建立“工程建设命运共同体”，构建工程数字化生态圈。
33
中国大唐打造数字大唐
数字化愿景：“打造数字大唐，建设世界―流能源企业”；
目标：成为“广泛数字感知、多元信息集成、开放运营协同、智慧资源配置”的智慧能源生产商。
34
中广核引入“云大物移智链”技术
将全面引入“云大物移智链”等新技术，加快智慧核电、智慧矿山、智慧新能源建设；
实施云化战略，构建泛在互联、云端一体、灵活强大的坚实技术底座；
中广核认为，数字化转型的核心是人的认识和专业的团队，专业人才培养被定位为未来的重点任务之一。
35
中核集团核工业数字化、智能化
按照“点、线、面、体”的路径逐步推进。要以 科技 创新为核心，重点在数字化运营、数字化生产和数字化生态方面着力，要在“产业+ 科技 ”上积极布局；
必须把自主创新摆在更加突出的战略位置，加快解决关键核心技术受制于人的“卡脖子”问题；
切实增强底线思维，强化风险意识，利用安全可靠的技术，加强平台、系统、数据等安全管理，提升核工业数据信息的本质安全水平；
要以数字化需求为重点，以丰富的数字化实践培养人才。
36
航天 科技 建设“数字航天”
建设数字航天，推动航天数字化产品、数字化研制、数字化管理和数字化产业协同发展；
推动航天技术应用及服务产业向数字化转型升级，打造“航天+”产业形态；
着力推动航天产品向高可靠、可重复、智能化方向发展；
推进科研生产模式转型升级，打造航天智能制造体系；
推进精益化管理，逐步构建以流程主导和数据驱动的企业管理模式。
37
中国航发打通数字化应用“最后一公里”
构建新一代信息技术支撑下的产业生态体系，打通数字化应用“最后一公里”；
实现航空发动机产业优势资源快速汇聚，提升航空发动机研发、制造、试验、服务全过程的自主创新能力和协同发展能力；
支撑以产品研发体系为核心内容的AEOS（航空发动机运营体系）建设，加速航空发动机核心业务与数字化技术的深度融合。
38
中国南方航空建设世界一流航空运输企业
以数字化转型助推高质量发展，不断向建设世界一流航空运输企业的目标迈进；
以数字化保障航空安全。将 科技 创新作为安全七大体系之一，推动安全管理从“人盯人”向“盯系统”转变，为安全管理赋能；
以智能化提高运行效率。打造统一运行指挥信息平台，统一数据、标准和流程，为航路优化、航班编排、飞行跟踪、航延优化、机型调配、精益维修、航材库存优化等业务决策提供数据支撑；
以数字化提升服务质量。持续打造“南航e行”；
以数字化推动绿色发展；
以数字化提升管理水平。开展对标世界一流管理提升行动，将 科技 信息作为10个领域重点任务之一。
39
中远海运打造一流综合物流供应链服务生态
以数字化转型为契机，努力打造全球一流综合物流供应链服务生态；
以“技术+场景”为核心，围绕产业链持续推动数字化、智能化，将区块链和物联网技术应用到公司主业中；
同时推动有关行业规则与标准建设，包括推动基于区块链的国际贸易及航运相关标准的制定，推动国际运输征信体系建设等。
40
招商局实现“数字化招商局”
“十四五”末初步实现“数字化招商局”，各个板块的服务、运营、产品达到全数字化、全线上化、全透明化、全合规化；
共享技术基座包括云和大数据、底层广泛的连接、边缘计算和数据汇集，解决产业布局分散、保证数据资产等问题；
打造技术、数据与业务能力中台，进行业务协同和数字共享中台的建设，实现流程敏捷化。通过一个以移动端为主的招商随行工作协同平台，覆盖整个集团；
实现数字化转型“四提升”，即客户服务数字化、生产运营数字化、内部管理数字化和生态模式数字化。
全国能源信息平台联系电话：010-65367702，邮箱：hz@people-energy.com.cn，地址：北京市朝阳区金台西路2号人民日报社
数字化助力高质量发展 打造转型智慧制造标杆企业
来源:东方网
新天钢是国有企业改革向纵深发展哗腊或、国资国企高质量发展改革浪潮中郎昆智慧魏小青:对内争做智慧企业标杆，对外赋能行业数字化转型的优秀代表。混改启动后短短两年时间里郎昆智慧魏小青:对内争做智慧企业标杆，对外赋能行业数字化转型，新天钢实现盈利，更在2020年将年利润提升到40多亿，员工的收入平均提高达30%，成为大型钢铁企业数字化转型的标杆。
新天钢混改取得突出成果，与企业成功的数字化转型密切相关。覆盖生产、采购、销售、物流、质检、环保等各环节的数字化改造，不仅帮助新天钢实现了生产指标变优、运营降本增效、提升员工幸福感，更通过大数据赋能管理，成为推动企业效益持续增长的强力引擎。
着眼业务需求，构建数字化建设蓝图
德龙集团新天钢集团首席信息官郭玉宾表示，德龙早在2009年就开始与金蝶展开合作，在数字化转型方面取得了很好的效果。因此新天钢进行混改之初，德龙与金蝶展开深度合作共同对新天钢的数字化建设进行了全方位的摸底调研。
通过调研团队发现，虽然天津钢铁集团有限公司（以下简称：“新天钢集团天钢公司”）原本在数字化方面投入了很多资金，但系统之间缺乏必要的关联，最终各个系统之间形成了一个个数字孤岛，并且不少系统相对老旧。比如新天钢集团天钢公司原有的财务系统与供应链之间并不互通，整个集团财务共有三套不同的系统，且财务结算也全凭手工记账之后再录入系统。这导致新天钢集团天钢公司原本的财务流程不仅效率低下，也很容易出现人为失误。另外新天钢集团天钢公司缺乏对物流的数字化风控管理，如何打造全流程数字化、厂外厂内一体化的管理模式，也是数字化建设中亟待解决的问题。
郭玉宾认为，在构建数字化转型的发展蓝图时，需要IT部门与业务、生产现场各个分厂、各局虚部室、各业务点相融合来提炼出实际需求。“做数字化转型最大的问题，就是找不准痛点、提不出需求。需求要通过IT部门的团队对现场的了解、对工艺的熟悉、对业务的熟悉，把技术跟生产、经营融合在一起，带动引导各个生产的厂、业务部门提出问题。IT与业务部门共同构建业务蓝图，才能实现真正好的效果。”
为此，新天钢集团数字信息化团队与金蝶的工程师常常一起深入业务一线，24小时常驻在厂里，白天前往业务部室实地调研，晚上则与业务人员进行交流。郭玉宾介绍，新天钢建成了集生产、运营、安防、能源、计量、环保于一体的运营中心，更在钢铁行业内率先使用了金蝶云・苍穹企业级PaaS平台，与外部的生态伙伴金蝶携手，全方位推进企业的数字化变革。
两年高质量发展，成就数字化转型典范
新天钢通过金蝶云・苍穹平台打造的“业财一体化、产供销一体化”，彻底打破了原本的数字孤岛，提升了企业的管理效率，为企业实现高质量发展提供了有力支撑。
据郭玉宾介绍，在数字化转型后，新天钢原本的财务效率由原本的半个月结算期，变为目前的两天就可结账，甚至可以做到一个工作日内将整个月的经营业绩结算完毕。“从财务凭证的角度，一个月应该有上千张或两千张的凭证”，自动化的结算过程不仅提升了效率，还大幅降低了财务部门的工作压力，避免了可能出现的失误。另外乱伍在财务风险防控方面，由于钢铁行业在销售中普遍采用预付款的形式，因此对于货款余额的实时监控就很有必要。目前新天钢的财务系统与采、销两端已实现业财一体化，能够实时将货款情况反映至业务部门，从源头避免了财务风险的发生。
利用苍穹平台上的基础数据，新天钢实现了全集团全覆盖，从无到有完成了物流平台的搭建。从厂外的车辆调度、车辆轨迹等实时定位数据，到进厂的确认、检斤、取样、质检、现场卸货数据，均能实现互联互通，不仅降低了物流中的跑冒滴漏等风险，更提升了业务效率。比如原本检斤需要人工操作，一辆货车上磅至下磅的过程要花费3至5分钟。而通过数字化的检斤系统，不仅减少了人员需求，数据更可实时回传苍穹平台，检斤时间也被压缩至最快10至15秒。新天钢员工表示，“以前高炉的返焦返矿返料系统要经过人工开票，每个环节过磅，非常复杂。如今有了检斤系统，通过一卡式打卡机打卡，操作变得特别方便简单。”点点滴滴的改变不仅从整体上优化了业务水平，更从操作流程与统筹计算多个方面提高了员工作业便捷度。
德龙集团、新天钢集团董事长丁立国说，要“多炼钢，炼好钢”。新天钢的数字化转型同样围绕这一目标施力，实现了生产现场的数据采集，每一个生产单元的实时数据均能采集上传。运营中心可实时监控生产环节的可视化数据，比如高炉运营的实时数据、实时情况等，一旦发现现场有数据波动，运营部门能够第一时间进行精准调度。而这些数据也构成了对生产环节进行优化的基础，据郭玉宾透露，目前新天钢的六家工厂，会每天对具备可比性的关键指标进行可视化分析与对比，如综合成本、烧结固耗、炼钢燃料比等等。大排名会显示出工厂间的差距，从而支撑起新天钢的管理优化与提升。目前新天钢的炼铁、炼钢工序成本已分别降低了22%和26%，烧结固耗降低7.1公斤/吨、高炉燃料比降低12.2公斤/吨、炼钢全铁料降低19.2公斤/吨。
郭玉宾表示，新天钢数字化转型的成绩，还体现在环保和能耗控制等方面。目前新天钢的环保管控平台已实现全面覆盖，多达130个空气质量微站会对影响空气质量的PM2.5、PM10进行实时监控。管控平台一旦发现问题，会立即通过调配环保车辆等手段介入，将环保问题处理在萌芽状态，实现了绿色企业、绿色发展。而企业的煤、天然气等能耗数据，也会实时同步给政府相关部门。新天钢打造的环保、绿色的优越生产环境，让员工感受到强烈的自豪感和幸福感。郭玉宾说：“环境变美了，指标变优了，业绩变好了，带来的连锁反应就是人心变亮。”良好的业绩促使员工收入大幅提高，每个岗位员工都努力做新天钢的建设者，怀着满满的激情和动力支撑企业的发展。
坚持数字化之路，打造智慧制造标杆企业
在“钢铁大国”迈向“钢铁强国”的道路上，绿色化和智能化将作为钢铁行业创新发展的两大主题。郭玉宾认为，目前钢铁行业存在两大发展方向：一是环保和双碳，也就是面向碳达峰和碳中和目标，走出一条绿色环保的可持续发展之路；二是智慧制造，提升钢铁智造水平，为制造强国撑起钢铁脊梁。而唯有坚持数字化转型，才能推动钢铁企业顺应发展方向、实现快速增长。
新天钢希望将新兴技术与钢铁制造相互融合，通过持续深化数字化转型，打造出一家智慧制造的标杆企业。为此新天钢提出了五个规划方向：第一是风险持续可控，从智慧制造的角度对风控必须做到极致，在采购、销售、工程、物流、质检等高风险、易出问题的环节，持续从平台、技术，装备等方面增加风险防控手段；第二是数据真实反馈，数字化范围要涵盖人、设备、工艺等各个方面，数据要支撑起管理者至一线员工的各个层级，用真实数据支撑管理优化提升持续；第三是自动化装备水平持续提高，当前钢铁企业有装备大型化、生产组织连续性强的特点，因此自动化应包括记录自动化的装备、自动化过程的模型，这样才能实现对生产控制水平的持续优化提升；第四是打造系统性的智慧制造管理模式，智慧制造未来应从组织架构上打造极致扁平化，从生产组织的模式应极致高效率；第五是通过智慧制造的“1+N”模式，也就是1个工业互联网平台加上N个应用基底，来促进组织、流程、业务模式，组织模式、管理模式、业务模式、人员配置模式等方方面面的变革优化。
钢铁企业是生产制造的企业，主题应回归生产制造的全过程。对于钢铁企业，想要实现智慧制造，就要通过业务驱动、技术支撑来进行整体优化。郭玉宾举了一个例子，现代钢铁生产模式都是以高炉为中心，如何保障每一家工厂的每一座高炉生产稳定，不产生波动或波动越少越好？有了智慧制造体系的支撑，通过数字化构建专业平台，就可能将十多座高炉的所有数据做到实时对比，把最优、最好的工程师集中在一起，对各个工厂生产过程做专业诊断、专业预检、专业支撑，从而保障生产更顺行、更安全。
郭玉宾表示，新天钢能够成为金蝶在钢铁行业的原型企业，看似是偶然，实则是必然。从2001年至今，德龙与金蝶的合作已持续20余年，2009年金蝶协助德龙实现的整体ERP应用，更曾在当时开创了钢铁行业的先例。无论是从技术与平台方面考虑，还是从双方技术团队间的融合方面看，金蝶都已成为德龙亲密的生态伙伴。新天钢希望未来能够继续携手金蝶，在人工智能、数据治理等方向不断 探索 钢铁行业新模式，共建钢铁行业生态，最终实现两家企业的价值共生。
从1到N打造更多“灯塔工厂”！卡奥斯赋能工厂摘得智能制造大奖
3月25日，由湖北省中小企业服务中心、e-works数字化企业网主办，中国中小企业发展促进中心指导的 “2021（第十届）中国智能制造高峰论坛暨第十八届中国智能制造岁末盘点颁奖典礼” 在北京开幕。
本次会议以 “中国制造业数字化变革的新征程”为主题，围绕企业推进数字化转型与智能制造的内涵、策略、经验和进程展开 。作为我国智能制造领域权威性和影响力兼具的年度盛典，本次会议吸引了来自工业和信息化主管部门的领导、智能制造领域的权威专家、制造企业的相关负责人及智能制造解决方案供应商代表等共600多名嘉宾出席。
中国机械工程学会理事长李培根院士、工业和信息化部装备工业一司智能制造处赵奉杰调研员和中国中小企业发展促进中心副主任罗俊章等出席本次会议。赵奉杰和罗俊章分别为本次会议致开幕辞。
论坛还对过去一年智能制造领域的杰出人物和企业等进行了表彰。 在卡奥斯COSMOPlat赋能下，海尔4家互联工厂同时摘得大奖 。其中， 海尔中德热水器、天津洗衣机、黄岛冰箱三家工厂入选“2020中国标杆智能工厂百强榜”，海尔胶州空调互联工厂则荣获“2020年度智能制造最佳实践及杰出应用奖” 。加上去年入选首批标杆智能工厂的海尔中德滚筒互联工厂， 一年多的时间里，卡奥斯COSMOPlat已赋能海尔5家互联工厂获得智能制造大奖 。
作为我国最具影响力的智能制造专业媒体和第三方服务机构，e-works开启了"中国标杆智能工厂"的评选活动，旨在发现更多中国本土智能工厂的标杆，寻找细分行业智能工厂的领先企业， 探索 智能工厂建设重点、关键技术和实践经验。这些标杆智能工厂一定程度上代表着中国领先的智能制造水平和智能渗乎蚂工厂建设的方向。
2020年初，e-works首次启动中国标杆智能工厂评选。卡奥斯COSMOPlat赋能的 海尔中德滚筒互联工厂 在评选中综合表现获得较高评价， 入选首批中国标杆智能工厂，成为国内智能工厂建设 探索 中的“星星之火” 。
而在本届评选中，平台赋能的4家工厂同时受到表彰顷知，则充分说明卡奥斯COSMOPlat在智能工厂建设领域的生态赋能模式已经进入 “从1向N”的快速复制阶段，正在成为企业实现数字化、智能化转型的引领者 。
以本次摘得“ 2020年度智能制造最佳实践及杰出应用奖 ”的 海尔胶州空调互联工厂 为例，工厂依托卡奥斯COSMOPlat构建了设备层、传感层、物流层、网络层和信息层互联互通的五层数字化架构，实现以用户订单信息为索引的全流程数据链贯通，满足用户定单全流程透明可视的最佳体验。
通过将新一代人工智能技术率先和先进制造技术融合实践， 工厂已实现生产效率提高20%以上，运营成本降低20%，产品不入库率大幅提升，研发周期缩短近一半，被评为青岛市首批智能互联工厂和国家智能制造示范企业 。
随着制造业转型的日渐深入和新基建等国家战略的推进，国内工业互联网平台已经逐渐走过单点技术突破，正在朝系统性、整合性地解决产业问题的方向发展。因此，在成为国内智能工厂标杆之后，卡奥斯COSMOPlat的“智”造之路也在继续深入， 由打造“灯塔工厂”向打造“灯塔基地”跨越 。
去年9月，包含本次获得智能工厂标杆的海尔中德热水器互联工厂在内的 海尔中德智慧园区 (4个海尔互联工厂、海尔智研院） 荣获德国工业4.0大奖，成为中国独一无二的“灯塔基地”，也标志着卡奥斯COSMOPlat的创新生态赋能模式已经在国际范围内受到认可 。
而在家电制造这一垂直行业之外，卡奥斯COSMOPlat的赋能生态还覆盖丛埋了化工、模具等15个行业，并逐步建立起多边交互、共创共享的1+X+N生态体系，实现了跨领域、跨行业的数据贯通以及生态的融合创新。
不久前，卡奥斯COSMOPlat 助力青岛啤酒入选最新一批世界经济论坛“灯塔工厂” ，真正实现了“灯塔经验”跨行业复制，为传统企业数字化、智能化蜕变 探索 出了极富可行性的新路径， 成为中国“灯塔工厂”领路人 。
当前，工业4.0的浪潮正在全球持续推进，推进智能制造技术，利用数字技术提升企业生产能力将成为未来区域和产业发展的关键。以此次获奖为契机，卡奥斯COSMOPlat将在智能工厂建设领域继续深入 探索 ， 为更多企业部署新技术、实现转型升级提供创新的解决方案，为中国和世界打造更多“灯塔工厂” 。
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策划/皮皮海
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传统企业数字化转型具体应该怎么做？
如何让企业数据变成核心资产，让数据驱动加速企业快速发展？是不是常常疑惑企业内部没有可管理分析的数据，数据从何而来？企业信息化已经建设完备，有了信息化就能慧袜做数据驱动了吗？如何应用好这些相互隔离的不同工作平台？企业数据资产到底能做什么，如何使用这些数据实现数据驱动，让数字化转型有章可循？
1、企业数字化转型之路
数据沉淀：以信息化平台作为数据支撑平台，连接、沟通的过程就会产生数据，从而数据可以反哺帮助完善和优化协作链接的过程，形成基础信息的数据沉淀，内外数据连接打通，消除信息孤岛。
数据与管理：实现大数据时代下交易场景数据化、商业场景数据化，组织行为场景数据化。存储真实有效的过程和结果数据，让决策和行为有据可依。数据分析帮助企业解决组织管理、业务管理、辅助并完善领导决策。
数据与业务：建立企业独有的目标数据模型，帮助企业了解自身，跨部门数据融合提升协作效率，降低无故消耗。连接上下游、连接消费者与客户，贯通整个产业生态链，提升企业产能和效益，最终实现数据驱动。
2、企业数字化转型的核心
企业数字化转型是跟业务息息相关的，从业务上的转型去实现效率提升从而创收。这种转型对于企业来说，既是主动行为，也是被动行为。
■主动：企业追求收入增长和控制庆碧庆成本降低。
■被动：数据时代，外部环境一直在变，为了应对外部竞争被迫实现转型。
对于传统行业的业务转型，可以说是对商业模式的一种颠覆，企业从上至下都需要一个转变的过程。业务转型都是基于数据分析，让企业决策变得有据可依，带来的价值也非常可观。
3、企业数字化转型的方式企业数字化转型的方式有三种：商业模式、业务流程和工作方式。无论从哪种方式转型，企业都需要一套完整的解决方案，按照转型战略思路逐步优化。
比如，企业对于最终客户群体不了解，原来只能依靠假想去做营销方案，但数字化转型之后就可以依赖消费者数据来做创新营销，这种工作方式的转变，誉握使得决策更精准更有成效。
企业数字化转型不仅可以使得企业业务流程得到重新梳理和优化，还可以让企业获得更多竞争先机和优势。
关于郎昆智慧魏小青:对内争做智慧企业标杆，对外赋能行业数字化转型和的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
